1.日常清潔與潤滑：清除設備表面及內部的灰塵、油污、雜質（如機床導軌的鐵屑清理）；對轉動部件（軸承、齒輪）、滑動部件（活塞、導軌）加注適配潤滑劑（機油、黃油等），減少摩擦損耗。

2.參數(shù)與狀態(tài)檢查：定期檢查設備運行參數(shù)（如溫度、壓力、轉速、電壓電流）是否在正常范圍（如空壓機的壓力是否穩(wěn)定）；觀察設備有無異常振動、異響、泄漏（如管道接頭滲漏、電機異響）。

3.部件緊固與調整：檢查螺絲、螺栓等連接件是否松動，對皮帶松緊度、閥門開度等進行校準，確保設備運行精度。

4.故障排查：通過感官（聽、看、摸）或專業(yè)工具（如振動分析儀、紅外測溫儀）定位故障點（如電機過熱可能是軸承磨損或散熱不良）；結合設備圖紙、維修手冊分析故障原因（如電路短路可能是線路老化或負載過大）。

5.部件修復或更換：對可修復部件進行維修；對無法修復的易損件或關鍵部件進行更換，確保更換件與原設備匹配（如規(guī)格、型號、材質）。

6.試機與驗收：維修后啟動設備，測試運行狀態(tài)（如開機空載運行30分鐘，檢查有無異常），確認故障已解決且性能達標（如機床加工精度恢復至公差范圍）。

7.預防性維護（定期維護）：按固定周期（如每日、每周、每月、每年）對設備進行系統(tǒng)性保養(yǎng)和部件更換，避免故障發(fā)生。

8.預測性維護（狀態(tài)維護）：基于設備實時運行數(shù)據(jù)（通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)采集），預測潛在故障并提前處理。

9.精度校準：對計量類、精密加工類設備（如游標卡尺、數(shù)控機床）定期校準，確保測量或加工精度符合標準。

10.合規(guī)性檢查：針對特種設備（壓力容器、起重機械），按國家法規(guī)要求進行定期檢驗，確保符合安全運行標準。