一、機(jī)加工工作職責(zé)及工作內(nèi)容?

負(fù)責(zé)動力設(shè)備核心零部件（發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、變速箱殼體等）的機(jī)械加工，通過車床、銑床、加工中心等設(shè)備完成切削、鉆孔、銑削等工序，確保尺寸精度、形位公差及表面粗糙度達(dá)標(biāo)，為裝配提供合格半成品。?

（一）加工前準(zhǔn)備?

物料與圖紙核對?

按生產(chǎn)工單領(lǐng)取毛坯件（鋁合金、鑄鐵等），核對型號、材質(zhì)（如“ZL108鋁合金”“HT250鑄鐵”）、數(shù)量，檢查毛坯無裂紋、砂眼、變形（表面粗糙度Ra≤12.5μm）；研讀《加工圖紙》《工藝指導(dǎo)書》，明確關(guān)鍵尺寸（如缸體孔徑φ80±0.02mm）、形位公差（同軸度φ0.03mm）、表面粗糙度（配合面Ra≤1.6μm）及加工順序，疑問及時與工藝員溝通。?

設(shè)備與工具準(zhǔn)備?

檢查設(shè)備狀態(tài)：數(shù)控車床開機(jī)預(yù)熱15-20分鐘，確認(rèn)主軸、刀塔運(yùn)行正常；加工中心校準(zhǔn)坐標(biāo)系（誤差≤0.005mm），檢查冷卻液液位、氣動壓力（0.6-0.8MPa）。?

準(zhǔn)備工具：選對應(yīng)刀具（外圓車刀CCMT09T304、立銑刀φ20mm等），檢查刃口無崩刃（磨損超0.2mm需更換），按要求安裝（伸出長度誤差≤0.5mm），用扭矩扳手緊固（5-8N?m）；校準(zhǔn)量具（千分尺歸零誤差≤0.001mm），確保精度。?

工位布置?

清理工位，按“5S”劃分待裝、已裝、廢料區(qū)；安裝工裝夾具（如缸體專用夾具），校準(zhǔn)定位面（平面度≤0.01mm），確保工件裝夾穩(wěn)固無偏移。?

（二）核心加工作業(yè)?

基礎(chǔ)切削加工?

車床（軸類件）：工件裝夾后徑向跳動≤0.02mm，按工藝設(shè)轉(zhuǎn)速（鋁合金軸1500-2000r/min），試切端面后切削外圓（進(jìn)給80-120mm/min），留0.1-0.2mm精車余量（轉(zhuǎn)速2500-3000r/min，進(jìn)給30-50mm/min）；加工螺紋（如M20×2）分多次切削，用環(huán)規(guī)檢測（通規(guī)過、止規(guī)≤2牙）。?

銑床（殼體平面/槽體）：設(shè)轉(zhuǎn)速（鑄鐵800-1200r/min、鋁合金2000-2500r/min）、進(jìn)給100-150mm/min，銑平面每次吃刀3-5mm（平面度≤0.03mm）；加工槽體（如10±0.05mm寬）先鉆底孔，用塞規(guī)檢測間隙≤0.03mm。?

鉆床（孔位）：選鉆頭（如φ8mm孔用φ7.8mm鉆頭），校準(zhǔn)孔位（偏差≤0.1mm），轉(zhuǎn)速1000-1500r/min、進(jìn)給20-30mm/min，定期退刀排屑；需鉸孔時（H7級）換鉸刀（轉(zhuǎn)速500-800r/min），用塞規(guī)檢測精度。?

精密加工（加工中心）?

工件裝夾后重復(fù)定位精度≤0.003mm，導(dǎo)入程序并空運(yùn)行防干涉；按序銑平面（面銑刀轉(zhuǎn)速2500r/min，平面度≤0.03mm）、鏜孔（如φ100H6，粗鏜留0.1mm余量，精鏜轉(zhuǎn)速3000r/min，誤差≤0.005mm）、攻絲（M16×1.5，帶扭矩保護(hù)）。?

加工中監(jiān)控主軸溫度≤60℃，每5-10件抽樣用三坐標(biāo)檢測，尺寸漂移時調(diào)整刀具補(bǔ)償（如孔徑大0.01mm，減鏜刀補(bǔ)償0.005mm）。?

（三）加工后處理?

質(zhì)量檢測?

自檢：用卡尺、千分尺測尺寸，百分表測形位公差，粗糙度儀取3點(diǎn)均值；配合質(zhì)檢抽樣（AQL1.0），協(xié)助三坐標(biāo)、無損檢測，不合格品隔離并整改。?

工件與廢料處理?

合格工件清理切屑、冷卻液，初步去毛刺，按批次入箱（墊軟布）貼標(biāo)識；廢料分類入桶，廢舊刀具回收，夾具清理后涂防銹油歸位。?

（四）設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)場管理?

加工后清理設(shè)備（主軸錐孔用酒精擦拭），檢查潤滑油位、冷卻液濃度（8%-10%），每月校準(zhǔn)設(shè)備精度；保持工位整潔，填寫生產(chǎn)、維護(hù)記錄；操作時穿勞保用品，禁戴手套操作高速設(shè)備，故障立即停機(jī)上報。?

二、壓鑄工工作職責(zé)及工作內(nèi)容?

負(fù)責(zé)動力設(shè)備鋁合金/鋅合金零部件（發(fā)動機(jī)殼體、電機(jī)外殼等）壓鑄生產(chǎn)，操作壓鑄機(jī)將熔融金屬壓入模具成型，把控溫度、壓力等參數(shù)，確保鑄件無氣孔、裂紋，提供合格毛坯。?

（一）壓鑄前準(zhǔn)備?

物料與模具準(zhǔn)備?

領(lǐng)金屬原料（A380鋁合金、Zamak5鋅合金），核對成分、外觀；投入熔爐（鋁合金620-650℃、鋅合金380-420℃），除渣除氣（氮?dú)?-10分鐘），測溫誤差≤5℃。?

協(xié)助裝模具，校準(zhǔn)中心（偏差≤0.5mm），檢查型腔無劃痕（Ra≤0.8μm）、水路通暢、頂出靈活，預(yù)熱至180-220℃。?

設(shè)備與工具準(zhǔn)備?

檢查壓鑄機(jī)：液壓壓力12-15MPa（壓射比壓50-80MPa），油溫30-50℃，壓射、合模機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常；測試安全裝置（安全門未關(guān)不啟動）。?

備脫模劑（1:50稀釋）、取件工具（夾鉗包軟膠）、測溫儀、銅制刮刀（禁鋼刀劃模具）。?

工藝確認(rèn)?

研讀《壓鑄工藝卡》，明確壓射速度（慢0.2-0.5m/s、快2-5m/s）、壓射時間（填充0.1-0.5s、保壓2-5s）、開模時間（10-20s），新產(chǎn)品試模1-2件調(diào)整參數(shù)至合格。?

（二）核心壓鑄作業(yè)?

金屬液壓射與成型?

噴涂脫模劑（型腔均勻覆蓋，吹凈多余），測溫保持180-220℃；合模鎖力達(dá)標(biāo)（如2000kN機(jī)設(shè)1800-2000kN），澆入金屬液（余量2%-3%），壓射時先慢后快，保壓后開模。?

頂出鑄件（用取件工具防夾傷），清理澆口、飛邊（用專用工具，不劃傷鑄件），檢查外觀無缺料、裂紋，批量生產(chǎn)時每20件抽樣測厚度、重量（偏差≤2%）。?

鑄件處理與缺陷管控?

合格鑄件入周轉(zhuǎn)箱（墊軟布）貼標(biāo)識；缺陷件（氣孔、縮孔）隔離，分析原因（如溫度不足、脫模劑過多）并調(diào)整；清理模具分型面（銅刮刀），每2小時補(bǔ)噴脫模劑。?

（三）設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)場管理?

壓鑄后清理熔爐（每日除渣）、壓鑄機(jī)（擦拭導(dǎo)軌、清理壓射室），檢查水路、油路無泄漏；保持工位整潔，金屬廢料分類回收；操作時穿耐高溫勞保服，熔爐旁禁放易燃物，故障停機(jī)上報。?

三、打磨工工作職責(zé)及工作內(nèi)容?

負(fù)責(zé)壓鑄、機(jī)加工后零部件（殼體、軸類件）的表面打磨，去除毛刺、飛邊、氧化皮，優(yōu)化表面粗糙度，確保工件符合裝配或外觀要求。?

（一）打磨前準(zhǔn)備?

物料與圖紙核對?

領(lǐng)待打磨工件，核對型號、數(shù)量，檢查表面缺陷（