倉管工作流程是確保倉庫物資高效、準確、安全管理的核心環(huán)節(jié)，涵蓋從物資入庫到出庫的全過程。以下是倉管工作的標準化流程及關(guān)鍵要點：

###**一、入庫管理流程**

1.**到貨接收**

-核對送貨單與采購訂單信息（型號、數(shù)量、規(guī)格等）。

-檢查貨物包裝是否完好，如有破損或短缺，需當場記錄并通知供應(yīng)商。

-使用掃碼槍或系統(tǒng)錄入貨物基本信息（如批次號、生產(chǎn)日期）。

2.**質(zhì)量檢驗**

-對關(guān)鍵物資（如電子產(chǎn)品、食品）進行抽檢或全檢，核對質(zhì)量標準。

-記錄檢驗結(jié)果，合格品進入下一步，不合格品隔離并標記“待處理”。

3.**入庫上架**

-根據(jù)貨物特性（重量、體積、保質(zhì)期）分配存儲區(qū)域（如重貨放底層、快消品靠出口）。

-使用系統(tǒng)生成唯一庫位編碼，并更新庫存記錄。

-粘貼條形碼或RFID標簽，便于后續(xù)追蹤。

**關(guān)鍵點**：

-嚴格執(zhí)行“先進先出”（FIFO）原則，避免過期積壓。

-動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)，確保賬實一致。

###**二、存儲管理流程**

1.**日常維護**

-定期盤點（周盤/月盤），核對系統(tǒng)庫存與實際數(shù)量。

-檢查貨物狀態(tài)（如防潮、防蟲、防火），及時處理異常。

-優(yōu)化庫位布局，提高空間利用率（如采用ABC分類法）。

2.**安全管理**

-配置消防設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)，定期檢查安全隱患。

-限制非授權(quán)人員進入，做好出入登記。

-對危險品（如化學品）單獨存放，并設(shè)置警示標識。

**關(guān)鍵點**：

-保持倉庫整潔，通道暢通，避免貨物倒塌風險。

-對高價值物品實施雙重鎖閉或電子圍欄管理。

###**三、出庫管理流程**

1.**訂單處理**

-接收銷售或生產(chǎn)部門的出庫申請，核對貨物名稱、數(shù)量、用途。

-確認庫存充足后，生成出庫單并分配揀貨任務(wù)。

2.**揀貨與復核**

-根據(jù)系統(tǒng)指引到指定庫位揀貨，使用PDA設(shè)備掃描確認。

-復核人員再次核對貨物與出庫單信息，確保無誤。

3.**打包與發(fā)貨**

-根據(jù)貨物特性選擇包裝材料（如防震、防潮），粘貼發(fā)貨標簽。

-記錄物流信息（快遞單號、承運商），更新系統(tǒng)狀態(tài)為“已發(fā)貨”。

**關(guān)鍵點**：

-優(yōu)先處理緊急訂單或加急需求。

-保留出庫憑證（如簽字單、電子記錄）至少3年。

###**四、盤點與差異處理**

1.**定期盤點**

-全盤：每年1-2次，全面核對庫存。

-循環(huán)盤點：按區(qū)域或品類分批盤點，減少停工影響。

2.**差異分析**

-對賬實不符的情況，調(diào)取出入庫記錄、監(jiān)控視頻排查原因。

-區(qū)分合理損耗（如自然蒸發(fā)）與人為錯誤（如錯發(fā)、漏記）。

3.**調(diào)整與改進**

-修正系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)，更新庫位信息。

-針對高頻問題（如揀貨錯誤）優(yōu)化流程或加強培訓。

**關(guān)鍵點**：

-盤點前凍結(jié)庫存變動，確保數(shù)據(jù)準確性。

-對盤虧盤盈進行責任追溯，避免重復發(fā)生。

###**五、信息化與效率提升**

1.**WMS系統(tǒng)應(yīng)用**

-通過條碼/RFID實現(xiàn)無紙化操作，減少人為錯誤。

-實時監(jiān)控庫存動態(tài)，自動預(yù)警缺貨或積壓。

2.**自動化設(shè)備**

-引入AGV小車、自動分揀機等提