1>底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座等主要構(gòu)件均采用材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

2>整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率變頻調(diào)速銑頭，銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進(jìn)給具有自動(dòng)、手動(dòng)、手動(dòng)微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。

3>主軸箱可手動(dòng)、機(jī)動(dòng)上下升降完成機(jī)動(dòng)進(jìn)給和移動(dòng)，操作方便、。

4>床身上縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；進(jìn)給可使工件到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。

5>工作臺(tái)X向行程可達(dá)1000mm，拓展了機(jī)床加工范圍，Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小低速爬行，提，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

6>潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7>機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方，原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。